Без термообработки
Запросить КП
Запросить КП
EN 14700 S Fe8 · DIN 8555 MSG 6-GZ
Универсальная наплавочная проволока для высококачественной наплавки и ремонта деталей и узлов, подверженных сильным ударным нагрузкам, высокому давлению и среднему абразивному износу.
О материале
Проволока ZELLER G D600 предназначена для деталей, которые одновременно испытывают сильные ударные и сдавливающие нагрузки при среднем абразивном износе.
При высокой твёрдости наплавленный металл обладает высокой прочностью, трещиностойкостью и исключительным свойством сохранять кромку, что обеспечивает выполнение многослойной наплавки. Позволяет ремонтировать ранее изношенные детали и бронировать новые, продлевая срок их службы в 2–2,5 раза.
Твёрдость наплавленного металла
Без термообработки
После полного отжига при t = 780–820 °С
После закалки при t = 1000–1050 °С в масле
После наплавки 1 слоя на нелегированную сталь
Остальное — железо. Классификация: EN 14700 S Fe8; DIN 8555 MSG 6-GZ.
Применение
Ремонт и изготовление оборудования при добыче угля, руды и полезных ископаемых, в производстве режущего и штампового инструмента, измельчающего и транспортирующего оборудования, цемента и щебня.
Грохоты, молоты, дробилки
Зубья и режущие кромки ковшей экскаваторов и бульдозеров
Отражательные плиты ж/д техники, шпалоподбивочный инструмент
Формы для изготовления абразивных инструментов
Штампы холодной формовки, пневматические молотки, наковальни
Кромки режущего инструмента, ножей
Шнеки, ролики транспортёров и рольгангов
Идеально для предприятий горной и карьерной отрасли
Технология наплавки
Поверхность очищается от ржавчины, окалины и грязи абразивным инструментом до металлического блеска.
Наилучшие результаты достигаются при зачистке в направлении наплавки — улучшается смачиваемость металла основы.
Требуется в основном только для инструментальных сталей — 300–400 °С.
Рекомендована сварка на постоянном токе обратной полярности (DC+). Положения — любые, кроме «сверху вниз» и в потолок.
| ∅, мм | Ток, А | Напряжение, V | Защитный газ | Расход газа, л/мин |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 170–230 | 29–33 | M21 (15–25 % CO₂+Ar), C1 (100 % CO₂) | 18–20 |
| 1,6 | 250–320 | 29–33 | M21 (15–25 % CO₂+Ar), C1 (100 % CO₂) | 18–20 |
Наплавленный металл обрабатывается только абразивом.
Рекомендуется применение буферных материалов, например ZELLER G D350.
При сложных условиях возможны специальные буферные слои ZELLER G 663.
Примеры использования
Реальные работы
Экономический эффект
Восстановление изношенного узла материалами ZELLER стоит в разы дешевле покупки нового изделия. Ниже — фактические результаты по объектам.
ООО «СитиМонолит»
ZELLER 663 · D600 · L61 · 514Kb
«Тоннельсервис»
ZELLER 663 · D600 · L63
ПКФ «Импульс» · срок службы ×1,5
ZELLER D600 · L6 · 880AS
Абразивный износ при t до 650 °C
ZELLER G D600 · ZELLER AF L65 — сплав с высоким содержанием хрома и комплексными карбидами
«МосКапСтрой»
ZELLER D600 · L63 · L61
«СоюзДонСтрой»
ZELLER 663 · ZELLER D600
Реконструкция молотковой дробилки
Цементная и угольная промышленность. При реконструкции молотковой дробилки материалами ZELLER срок службы в сравнении с новым оборудованием может увеличиться до 300 %. Это экономия времени на простое оборудования и увеличение межремонтного срока эксплуатации.
Подбор
Карта применения
Выберите оборудование — покажем характер износа и рекомендованные марки ZELLER для ремонта и бронирования.
Фотографии с объектов
Дополнительные формы изготовления
Электроды для ручной дуговой наплавки штучными электродами
Прутки для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов
Сплошная проволока для сварки в среде защитных газов
Порошковая проволока для сварки в среде защитных газов
Самозащитная порошковая проволока
Порошковая проволока для сварки под флюсом
Частые вопросы
54–60 HRC без термообработки, 53 HRC в один слой, 250 HB после отжига 780–820 °C и до 62 HRC после закалки 1000–1050 °C в масле.
Молотки и брони дробилок, ударные плиты, конусы и щёки, шнеки, ковши и зубья экскаваторов, валки, бункеры и жёлоба, детали проходческих щитов и бурильных установок.
По фактическим объектам ремонт обходится в 8–15 % стоимости нового изделия. Например, восстановление проходческого щита: новое изделие 3 150 000 ₽ против 385 000 ₽ на ремонт — экономия 2 765 000 ₽ за 8 дней.
MIG/MAG: диаметр 1,2 мм — 170–230 А, диаметр 1,6 мм — 250–320 А, напряжение 29–33 В, защитный газ M21 или C1 с расходом 18–20 л/мин.
ООО «Новиков Специальные Материалы» (NOVIKOV Special Materials), г. Москва, ИНН 7708812404, ОГРН 1147746458925. Телефоны +7 499 709-73-67 и 8-800-700-68-13, почта info@nsmc.ru.
Подберём диаметр, режим и буферный слой под условия эксплуатации оборудования.
Официально
Общество с ограниченной ответственностью «Новиков Специальные Материалы» (NOVIKOV Special Materials), г. Москва.